不銹鋼精密管焊接后的熱處理工藝需根據(jù)材料特性、焊接方法和使用要求綜合確定，以下是關(guān)鍵處理步驟和技術(shù)要點：
1. 固溶處理
適用于奧氏體不銹鋼（如304），通過加熱至1040-1150℃并保溫（每25mm厚度保溫30-60分鐘），隨后快速冷卻（水冷或空冷，冷卻速率≥200℃/秒）?。
此工藝可消除碳化物析出，細化晶粒，提升耐腐蝕性和韌性?。
2. 去應力退火
針對焊接殘余應力，低溫裝爐后以100℃/h升溫至580-620℃，保溫2-4小時隨爐冷卻?。
特別適用于冷加工或焊接后的精密管，可減少變形和開裂風險?。
鉻鉬鋼等材料需焊后立即處理以避免延遲裂紋。
3. 穩(wěn)定化處理
對易發(fā)生晶間腐蝕的材料（如含鈦、鈮不銹鋼），在850-950℃保溫后緩冷，消除450-850℃敏感區(qū)間的腐蝕傾向?。
處理時需嚴格控制溫度波動（±10℃）和保溫時間。
4. 局部熱處理工藝
對于管道焊縫，常采用紅外線加熱器纏繞焊縫兩側(cè)100-125mm范圍，熱電偶監(jiān)控溫度，保溫層厚度100mm以上?。
升溫速度按5125/δ℃/h（δ為壁厚），恒溫時間1-2小時，降溫速度≤260℃/h至300℃后自然冷卻?。
5. 表面處理配套
熱處理后需進行酸洗（硝酸+氫氟酸混合液）去除氧化皮，再鈍化形成致密氧化膜?。
真空熱處理可避免表面滲碳，保持光亮狀態(tài)。
?注意事項?：
馬氏體不銹鋼需在焊后1小時內(nèi)進行冷處理（如-73℃保持8小時）以完成組織轉(zhuǎn)變；
熱處理前后需清潔表面油脂，防止?jié)B碳；
溫度監(jiān)控要求任意兩點溫差≤50℃。